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皮带输送机最常见的七大故障的原因是什么
浏览: 发布日期:2018-07-10

  在皮带输送机厂家生产的输送机在使用过程中,出现一些故障是在所难免的。今天我们就来说说它最常见的七大故障的原因是什么。

  一是皮带不转。在皮带输送机的振动电机起动后,传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带张蝎子养殖技术力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。

  二是皮带跑偏。其原因是皮带在运行中有横向力产生。皮带输送机装货偏于一侧,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时,可调整头架,机尾架上的方铁及螺栓,调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整,调整后要拧紧,意佳装配线上好跑偏托辊。

  三是皮带易断开。其原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣质量差、皮带使用时间长,维修质量差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修质量。

  四是减速机声音异常。其原因是由轴承及齿轮过度磨损间隙过大或外壳稳钉螺丝松动造成的,处理方法是更换轴承,调整间隙或更换整体减速机进行大修。

  五是减速机升温过快。其原因是由于油量过多、散热性能差、减速机被源煤埋住造成的,处理方法是调整油量、清除源煤。

  六是减速机漏油。其原因是由于密封圈损坏、减速机箱体结合面不平、对口螺栓不紧,处理方法是更换密封圈、拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

  七是托辊不转。其原因是托辊轴承损坏,托辊两侧密封圈进煤粉后,堵住不转,使托滚轴受力过大弯曲。处理方法意佳输送机是更换托辊,升井修复,减小落货点的高差,或落货点使用防震托滚。

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